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碳、铬、镍含量对合金性能的影响

碳、铬、镍含量对合金性能的影响如下图所示(950~1050。C淬火+250。C回火)，随着碳含量的增加，合金的硬度持续升高;冲击韧性ak则随之下降。在碳质量分数为0.2%~0.25%区间，ak值下降缓慢，且ak值均大于50J/cm2，硬度为49~52HRC.这样的性能对于矿山耐磨反击块报价是难得的。随铬含量的增加，合金硬度升高，冲击韧度ak值下降。铬质量分数为8.5%~9.2%合金有良好的硬度和韧性配合。球磨机反击块报价就是强烈冲击磨损工况，因此，球磨机中使用高锰钢反击块报价是耐磨的。镍含量的提高对合金硬度影响不大，但对韧性的提高可观的。随镍含量提高冲击韧度ak值不断增长，但当w(Ni)>1.60%后冲击韧度ak值上升趋势变缓。

水韧处理后高锰钢和性能件表

高锰钢的铸态***中除奥氏体相外，还有析出的碳化物。为获得高韧性，必须予以热处理，以消除铸态***中晶内和晶界上的碳化物。高锰钢含锰量通常为13%左右，要消除铸态中的碳化物，需将钢加热到1000℃以上，并保温适当时间，使其碳化物完全溶解，随后快速冷却，这种热处理称为水韧处理。 ①水韧温度：通常为1050-1080℃，过高的水韧温度会导致铸件表面严重脱碳，而且奥氏体晶粒中和晶界上将析出共晶碳化物，而该共晶碳化物是不能借出新热处理来消除的脆性相，应尽量避免生产。 ②加热处理：高锰钢比一般碳钢铸件导热性差，铸件在加热时易引起应力，因此，其加热速率应根据铸件壁厚和形状而定，一般壁薄简单铸件可才用快速率加热；厚壁铸件则宜采用缓慢加热。为减少铸件在加热过程中变形和开裂，生产上长采用预先在650℃保温，再快速升到和水韧温度的处理工艺，典型高锰钢热处理工艺规范。 ③保温时间：保温时间主要取决于铸件的壁厚，为确保铸态***中的碳化物，完全溶解和奥氏体的均匀化，通常保温时间可按铸件壁厚每25mm保温1h计算。 ④冷却，冷却过程对铸件高锰钢反击块报价的***和性能有很大的影响，水韧处理时铸件入水前温度应在950℃以上，为此，铸件从出炉到入水不应超过2min，水温保持在40℃以下，水韧处理后可根据高锰钢反击块报价铸件的要求及复杂程度适当时行回火，但回火温度不应超过250℃。双进双出钢球磨煤机是火力发电厂直吹式磨煤制粉系统的主体设备，能研磨各种硬度和磨蚀性强的煤种。回火温度高，高锰钢的强度、韧性下降。水韧处理后高锰钢和性能件表。

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球磨机在建材、矿山、冶金、等行业应用广泛，衬板是球磨机的重要组成部分。球磨机运行中，极容易造成衬板的磨损和损坏，从而影响球磨机的使用寿命，本文分析球磨机衬板磨损原因，提出相应的解决方案。

对衬板进行热处理，是降低球磨机衬板磨损的重要途径，因此要根据衬板的材质，选择合适的热处理工艺。然而在实际的工作中，相关工作人员缺乏对衬板材质的认识，从而热处理的工作中，对衬板的加工不足，不仅没有起到强化的作用，反而使衬板的强度更低，在受到钢球、物料的撞击时，就会出现塑性变形的现象。此外，零件磨损还会使产品质量降低，甚至造成设备和人身事故，限制了工业向现代化和自动化的发展，所以目前对磨损于耐磨材料的研究，特别是耐磨铸件制造新技术的研究，越来越引起人们的重视。